iso30刀柄標準圖

認識ISO9000標準族 ISO9000是指由國際標準化組織（ISO）所屬的質量管理和質量保證技術委員會ISO/TC176工作委員會制定并頒布的關于質量管理體系的族標準的統(tǒng)稱。 ISO9000族標準中有用于指導各單位業(yè)建立質量管理體系并獲取外部認證咨詢的標準（ISO9001：2000），有用于指導企業(yè)自身強化質量管理的標準（ISO9004），有用于統(tǒng)一各國質量術語的標準（ISO8402），也有用于規(guī)范質量審核的標準（ISO10011）等等，所有這些標準構成了一個相對嚴密的標準系列，對質量管理界帶來深遠的意義。
三、適用于外部質量體系認證咨詢的標準---ISO9001：2000 國際標準化組織（ISO）所屬的質量管理和質量保證技術委員會質量體系分技術委員會（ISO/TC176/SC2）于2000年12月15日正式頒布了ISO9001：2000標準，該標準作了技術修訂，取代了第二版（ISO9001：1994）。ISO9002：1994和ISO9003：1994的內容已反映在ISO9001：2000中，所以，ISO9001：199
4、ISO9002：199
4、ISO9003：1994已被ISO9001：2000所取代。
2.
1、ISO9001：2000標準要求簡介： 質量管理體系： 形成iso三體系認證化的質量管理體系； 建立質量手冊； 控制iso三體系認證和記錄。 管理職責： 管理承諾要求； 以顧客為中心； 建立質量方針； 建立質量目標并策劃實現過程； 確定職責權限并確保有效溝通； 開展管理評審活動，確保質量管理體系的持續(xù)性。 資源管理： 提供質量管理所需的資源； 人力資源管理； 基礎設施管理； 工作環(huán)境管理。 iso三體系認證實現： 策劃iso三體系認證實現過程； 管理與顧客有關的過程； iso認證和開發(fā)； 采購管理； 管理生產和服務提供過程； 管理監(jiān)測裝置。 測量、分析和改進： 監(jiān)視和測量--顧客滿意、質量管理體系、質量管理體系過程和iso三體系認證； 控制不合格品； 進行數據分析； 改進---持續(xù)改進、采取糾正措施和預防措施。
2.
2、ISO9000：2000標準遵循的八大質量管理原則： 以顧客為中心 領導作用 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進 基于事實的決策方法 互利的供方關系
2.
3、ISO9001：ISO9001：2000標準遵循PDCA模式。 QC七大手法分為：
1、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖
2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖
3、QC新七大手法：關連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法 計數值：以合格數、缺點數等使用點數計算而得的數據一般通稱為計數數據。（數一數） 計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數據，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數點的凡四舍五入都稱之。（量一量）
4、QC七大手法由五圖，一表一法組成： 五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖） 一表：查檢表（甘特圖） 一法：層別法
二、介紹簡易七大手法：
1、甘特圖： 用途
1、工作進度安排
2、查核工作進度
3、掌握現況
4、日常計劃管理用 是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。
2、統(tǒng)計圖（條形圖）： 用途
1、異常數據一目了然。
2、容易對照比較。
3、易看出結論。 應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。 應用到層別法。
3、推移圖（趨勢圖）： 用途
1、數據對時間變化管理使用。
2、可以把握現狀、掌握問題點。
3、含金量、差異比較。 了解數據差異最簡單的方法，應用很廣。 次品率、推移圖。
4、流程圖： 用途
1、工作內容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、說明用。 工作說明、內容之簡易表示方法。
5、圓圖： 用途
1、用以比較各部分構成比例。

認識ISO9000標準族

ISO9000是指由國際標準化組織（ISO）所屬的質量管理和質量保證技術委員會ISO/TC176工作委員會制定并頒布的關于質量管理體系的族標準的統(tǒng)稱。

ISO9000族標準中有用于指導各單位業(yè)建立質量管理體系并獲取外部認證咨詢的標準（ISO9001：2000），有用于指導企業(yè)自身強化質量管理的標準（ISO9004），有用于統(tǒng)一各國質量術語的標準（ISO8402），也有用于規(guī)范質量審核的標準（ISO10011）等等，所有這些標準構成了一個相對嚴密的標準系列，對質量管理界帶來深遠的意義。

三、適用于外部質量體系認證咨詢的標準---ISO9001：2000

國際標準化組織（ISO）所屬的質量管理和質量保證技術委員會質量體系分技術委員會（ISO/TC176/SC2）于2000年12月15日正式頒布了ISO9001：2000標準，該標準作了技術修訂，取代了第二版（ISO9001：1994）。ISO9002：1994和ISO9003：1994的內容已反映在ISO9001：2000中，所以，ISO9001：199
4、ISO9002：199
4、ISO9003：1994已被ISO9001：2000所取代。

2.
1、ISO9001：2000標準要求簡介：

質量管理體系：

形成iso三體系認證化的質量管理體系；

建立質量手冊；

控制iso三體系認證和記錄。

管理職責：

管理承諾要求；

以顧客為中心；

建立質量方針；

建立質量目標并策劃實現過程；

確定職責權限并確保有效溝通；

開展管理評審活動，確保質量管理體系的持續(xù)性。

資源管理：

提供質量管理所需的資源；

人力資源管理；

基礎設施管理；

工作環(huán)境管理。

iso三體系認證實現：

策劃iso三體系認證實現過程；

管理與顧客有關的過程；

iso認證和開發(fā)；

采購管理；

管理生產和服務提供過程；

管理監(jiān)測裝置。

測量、分析和改進：

監(jiān)視和測量--顧客滿意、質量管理體系、質量管理體系過程和iso三體系認證；

控制不合格品；

進行數據分析；

改進---持續(xù)改進、采取糾正措施和預防措施。

2.
2、ISO9000：2000標準遵循的八大質量管理原則：

以顧客為中心

領導作用

全員參與

過程方法

管理的系統(tǒng)方法

持續(xù)改進

基于事實的決策方法

互利的供方關系

2.
3、ISO9001：ISO9001：2000標準遵循PDCA模式。

QC七大手法分為：

1、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法

計數值：以合格數、缺點數等使用點數計算而得的數據一般通稱為計數數據。（數一數）

計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數據，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數點的凡四舍五入都稱之。（量一量）

4、QC七大手法由五圖，一表一法組成：

五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

1、工作進度安排

2、查核工作進度

3、掌握現況

4、日常計劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。

2、統(tǒng)計圖（條形圖）：

用途

1、異常數據一目了然。

2、容易對照比較。

3、易看出結論。

應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

1、數據對時間變化管理使用。

2、可以把握現狀、掌握問題點。

3、含金量、差異比較。

了解數據差異最簡單的方法，應用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

1、工作內容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、說明用。

工作說明、內容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

1、用以比較各部分構成比例。

ISO刀柄符合DIN 69871標準，主要用于小型高速機床。

尤其是雕刻機多用此刀柄

主要是為了招投標，根據實際需求；有實際需求后，找合適的服務機構協(xié)助。

ITSS信息技術服務標準資質簡介：

一、ITSS簡介

1.1 什么是ITSS

圖：1-1 ITSS原理

圖：1-2ITSS基礎架構

圖：1-3運維服務系列標準

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質量控制”。在ISO9000：2005對質量管理（Quality Planning）定義是：“在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動”。

質量控制定義是：“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。

QC工作標準內容一般包括：

1、質量管理名詞術語。

2、質量保證體系標準。

3、質量統(tǒng)計標準。

4、可靠性標準等。

QC舊七大手法：

特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖。

QC新七大手法：

關系圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PDPC法、矩陣數據解析法。

ITSS信息技術服務標準資質簡介

一、ITSS簡介

1.1 什么是ITSS

圖：1-1 ITSS原理

圖：1-2 ITSS基礎架構

圖：1-3運維服務系列標準

ITSS信息技術服務標準資質簡介

一、ITSS簡介

1.1 什么是ITSS

圖：1-1 ITSS原理

圖：1-2 ITSS基礎架構

圖：1-3運維服務系列標準

1、約束面數目不同：BBT刀柄與BT刀柄的區(qū)別在于約束面數目不同，BT刀柄只有ISO錐孔接觸(如圖A)和兩個鍵槽（如圖B）接觸，BBT刀柄有前面兩者的同時，刀柄法蘭面(如圖C)也接觸，類似于過約束。

2、精度的不同：BT40的精度大于BBT40的精度。

3、錐度的不同：BT刀柄錐度均為7:24。顯然錐度是不同的。

擴展資料

BT類型刀柄的特點：

1、BT，BBT，均為日本標準，現也是普遍使用的一種標準。

2、主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。

參考資料來源：

數控刀具中刀柄的應用知識

加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類,即錐度為7:24的通用系統(tǒng)和1:10的HSK真空系統(tǒng).

一、7:24錐度的通用刀柄

7:24錐度的通用刀柄錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規(guī)格,即NT（傳統(tǒng)型）、DIN 69871（德國標準）、IS0 7388/1 （國際標準） 、MAS BT（日本標準）以及ANSI/ASME（美國標準）.NT型刀柄德國標準為DIN 2080,是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊,國內也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊.

目前國內使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型兩種刀柄.DIN 69871型的刀柄可以安裝在DIN 69871型和ANSI/ASME主軸錐孔的機床上,IS0 7388/1型的刀柄可以安裝在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主軸錐孔的機床上,所以就通用性而言,IS0 7388/1型的刀柄是最好的.

（1）DIN 2080型（簡稱 NT或ST）DIN 2080是德國標準,即國際標準ISO 2583 ,是我們通常所說NT型刀柄,不能用機床的機械手裝刀而用手動裝刀.

（2） DIN 69871 型 （簡稱JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分兩種,即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型,前者是中心內冷,后者是法蘭盤內冷,其它尺寸相同.

（3） ISO 7388/1 型 （簡稱 IV或IT）其刀柄安裝尺寸與DIN 69871 型沒有區(qū)別,但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值,所以將ISO 7388/1型刀柄安裝在DIN 69871型錐孔的機床上是沒有問題的,但將DIN 69871 型刀柄安裝在ISO 7388/1型機床上則有可能會發(fā)生干涉.

（4） MAS BT 型 （簡稱 BT）BT型是日本標準,安裝尺寸與 DIN 6987
1、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同,不能換用.BT型刀柄的對稱性結構使它比其它三種刀柄的高速穩(wěn)定性要好.

（5） ANSI B
5.50型 （簡稱 CAT）ANSI B
5.50型是美國標準,安裝尺寸與 DIN 6987
1、IS0 7388/1 類

似,但由于少一個楔缺口,所以ANSI B
5.50型刀柄不能安裝在DIN69871和IS0 7388/1機床上,但 DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安裝在ANSI B
5.50型機床上.

二、 1:10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄的德國標準是DIN69873,有六種標準和規(guī)格,即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F,常用的有三種：HSK-A (帶內冷自動換刀) 、 HSK-C (帶內冷手動換刀) 和HSK-E(帶內冷自動換刀,高速型).7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24錐面與機床主軸孔的7:24錐面接觸定位連接的,在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性.HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形,不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸,而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸,這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規(guī)格,其中常用于加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型.

A型和E型的最大區(qū)別就在于：

A型有傳動槽而E型沒有.所以相對來說A型傳遞扭矩較大,相對可進行一些重切削.而E型傳遞的扭矩就比較小,只能進行一些輕切削.

2.A型刀柄上除有傳動槽之外,還有手動固定孔、方向槽等,所以相對來說平衡性較差.而E型沒有,所以E型更適合于高速加工.

E型和F型的完全一致,它們的區(qū)別在于:

同樣稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63),F型刀柄的錐部要小一號.也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63,但F63的錐部尺寸只和E50的尺寸一樣.所以和E63相比,F63的轉速會更快(主軸軸承小).

1、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法：

質量管理講究科學性，一切憑數據說話。因此對生產過程中的原始質量數據的統(tǒng)計分析十分重要，為此必須根據本班組，本崗位的工作特點設計出相應的表格。

2、排列圖法：

排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。

收集數據，即在一定時期里收集有關產品質量問題的數據。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數據。

作排列圖。即根據上表數據進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側，然后從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。

3、因果分析圖法：

因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。

畫因果分析圖的注意事項：影響產品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以采取措施為止。

擴展資料

標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。企業(yè)的標準分為技術標準和管理標準。

工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。技術標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產成品標準、包裝標準、檢驗標準等。

它是沿著產品形成這根線環(huán)環(huán)控制投入各工序物料的質量，層層把關設卡，使生產過程處于受控狀態(tài)。在技術標準體系中，各個標準都是以產品標準為核心而展開的，都是為了達到產成品標準服務的。

管理標準是規(guī)范人的行為、規(guī)范人與人的關系、規(guī)范人與物的關系，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它包括產品工藝規(guī)程、操作規(guī)程和經濟責任制等。

企業(yè)標準化的程度，反映企業(yè)管理水平的高低。企業(yè)要保證產品質量，要建立健全各種技術標準和管理標準，力求配套。

參考資料來源：