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易成盛事體系認(rèn)證 2023-07-27 22:42
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MMOG體系認(rèn)證怎么做?

你好,MMOG體系認(rèn)證咨詢?cè)趺醋觯縈MOG/LE(Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation, 簡(jiǎn)稱MMOG/LE),是一套廣泛在物流管理/物流評(píng)審中所使用的營(yíng)運(yùn)實(shí)踐和程序,是一項(xiàng)對(duì)供應(yīng)商物流進(jìn)行規(guī)范管理的認(rèn)證咨詢體系。雖然是由汽車工業(yè)成員所開(kāi)發(fā),但同樣適用于汽車業(yè)以外的行業(yè)。全球MMOG/LE物流管理/物流評(píng)審體系的目標(biāo),是為所有業(yè)務(wù)成員(內(nèi)部的和外部的),制定一份能夠使用的共同物料計(jì)劃和物流評(píng)審;能夠開(kāi)發(fā)并優(yōu)化物料計(jì)劃和物流持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃,然后讓花費(fèi)在這些活動(dòng)上的時(shí)間帶來(lái)更大的價(jià)值;為汽車供應(yīng)中的iso三體系認(rèn)證和服務(wù)供應(yīng)商,建立一個(gè)物料計(jì)劃和物流系統(tǒng)的架構(gòu);同時(shí),期望作為將其推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃標(biāo)桿活動(dòng)的基礎(chǔ),看作物料計(jì)劃和物流過(guò)程的“最佳實(shí)踐準(zhǔn)則”。MMOG/LE物流管理/物流評(píng)審的自身評(píng)估范圍共包括6章,206個(gè)標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)自評(píng)估方式,幫助企業(yè)尋找到物流管理方面的問(wèn)題,并通過(guò)解決這些問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流管理改進(jìn)。這6章內(nèi)容,包括了企業(yè)有關(guān)物料管理的各部門(mén)業(yè)務(wù)操作,分別為:策略與改進(jìn)(Strategy and Improvement)工作組織架構(gòu)(Work Organization)生產(chǎn)和能力計(jì)劃(Production and Capacity Planning)客戶接口(Customer Interface)生產(chǎn)和iso三體系認(rèn)證控制(Production and Product Control)供應(yīng)商關(guān)系(Supplier Relationship)針對(duì)MMOG/LE自評(píng)估范圍的六章內(nèi)容,每章由不同的明細(xì)子章節(jié)構(gòu)成,各子章節(jié)彼此間互相依托,互為基礎(chǔ),形成金字塔結(jié)構(gòu),共同構(gòu)成MMOGL/LE的理論框架。MMOG/LE物流管理/物流評(píng)審的自評(píng)估范圍 第1章策略與改進(jìn)策略與改進(jìn)一章,以供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)為基礎(chǔ),通過(guò)相應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施,進(jìn)而持續(xù)改進(jìn),最終達(dá)到企業(yè)設(shè)定的愿景和目標(biāo)。愿景&策略(Vision & Strategy):企業(yè)要有一個(gè)能確保達(dá)成物料策劃和物流愿景的策略;目標(biāo)(Objectives):與物流策劃和物流職能相關(guān)的目標(biāo)都已被定義,并已在企業(yè)內(nèi)傳達(dá)和理解;測(cè)量、分析&行動(dòng)計(jì)劃(Measurement, Analysis & Action Plans):對(duì)目標(biāo)進(jìn)行測(cè)量、分析,必要時(shí)制定行動(dòng)計(jì)劃;持續(xù)改進(jìn)(Continuous Improvement):通過(guò)完善建立的過(guò)程,驅(qū)使供應(yīng)鏈中的持續(xù)改進(jìn);供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)(Supply Chain Development):采取行動(dòng)以改善供應(yīng)鏈中所有伙伴之間的關(guān)系;MMOG/LE物流管理/物流評(píng)審的自評(píng)估范圍 第2章 工作組織(Work Organization):工作組織一章定義了供應(yīng)商為滿足客戶的要貨需求,而必須的工作環(huán)境、人力資源,并通過(guò)合理資源規(guī)劃,實(shí)現(xiàn)物流順暢不延滯。組織的過(guò)程(Organizational Processes):對(duì)物料策劃和物流過(guò)程的描述要從客戶接口開(kāi)始,貫穿整個(gè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程,一直到對(duì)供應(yīng)商的接口;組織的程序(Organizational Procedures):組織要有對(duì)物流策劃和物流過(guò)程中所有職能的程序iso三體系認(rèn)證;資源規(guī)劃(Resource Planning):優(yōu)化資源的彈性和可用性;工作環(huán)境&人力資源(Work Environment & Human Resources):具有控制和改進(jìn)工作環(huán)境的計(jì)劃;MMOG/LE物流管理/物流評(píng)審的自評(píng)估范圍 第3章 生產(chǎn)和能力計(jì)劃(Production and capacity planning)生產(chǎn)和能力計(jì)劃一章,以客戶的需求為基礎(chǔ),考慮本企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、能力計(jì)劃是否滿足,從而確保物料能夠按照客戶的要求,及時(shí)裝運(yùn)、發(fā)送。iso三體系認(rèn)證實(shí)現(xiàn)(Product Realization):企業(yè)的物料策劃和物流的職能必須正式的參與iso三體系認(rèn)證實(shí)現(xiàn)過(guò)程,其工作成果并與iso三體系認(rèn)證實(shí)現(xiàn)過(guò)程的成果一起接受結(jié)果驗(yàn)收;產(chǎn)能規(guī)劃(Capacity Planning):企業(yè)必須將它的資源與顧客的長(zhǎng)期、中期和短期需求進(jìn)行比較,及時(shí)規(guī)劃、匹配產(chǎn)能。同時(shí),必須有應(yīng)急方案,以確保任何可能影響他們運(yùn)作的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí),能快速和客戶溝通;生產(chǎn)計(jì)劃(Production Planning):必須有一個(gè)過(guò)程用來(lái)制定生產(chǎn)要求的計(jì)劃,并維護(hù)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的參數(shù);系統(tǒng)集成(Systems Integration):顧客信息必須被每周處理,并直接輸入企業(yè)的計(jì)劃和日程的系統(tǒng)中;MMOG/LE物流管理/物流評(píng)審的自評(píng)估范圍 第4章 客戶接口客戶接口一章,主要描述以客戶滿意度和反饋為基礎(chǔ),協(xié)調(diào)企業(yè)的裝運(yùn)和運(yùn)輸流程,在管理iso三體系認(rèn)證包裝的同時(shí),實(shí)現(xiàn)與客戶的信息溝通。溝通(Communication):基于能夠向雙方提供準(zhǔn)確、適當(dāng)?shù)男畔?,企業(yè)要維持一個(gè)流程,以確保一種合作的溝通;包裝和標(biāo)簽(Packaging & Labeling):企業(yè)必須具有包裝開(kāi)發(fā)的程序,管理裝載箱的流程;裝運(yùn)(Shipping):企業(yè)要控制裝運(yùn)的過(guò)程,以確保實(shí)際的運(yùn)輸貨物符合客戶的要求;確保完善和精確的數(shù)據(jù)內(nèi)容,并及時(shí)傳送所有的先期裝運(yùn)通知。同時(shí)要按已計(jì)劃的間隔時(shí)間,檢查和校驗(yàn)所有的裝運(yùn)數(shù)量確認(rèn)設(shè)備,使之處于客戶所規(guī)定的可接受的精確程度;運(yùn)輸(Transportation):企業(yè)必須確保完成品的運(yùn)輸滿足客戶要求,如運(yùn)輸工具、方式、專用設(shè)備、負(fù)擔(dān)成本的責(zé)任等。在供應(yīng)鏈的iso認(rèn)證階段中,還應(yīng)考慮運(yùn)輸能力的優(yōu)化;客戶滿意&反饋(Customer Satisfaction & Feedback):無(wú)論客戶是否提供反饋信息,企業(yè)都有一個(gè)評(píng)估客戶滿意度的過(guò)程;MMOG/LE物流管理/物流評(píng)審的自評(píng)估范圍 第5章 生產(chǎn)和iso三體系認(rèn)證的控制生產(chǎn)和iso三體系認(rèn)證控制一章,描述了物料追溯性、iso三體系認(rèn)證工程申報(bào)、物料庫(kù)存管理,以及物料準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)等業(yè)務(wù)流程。物料識(shí)別(Material Identification):必須設(shè)定過(guò)程/方法,確保所有零件已被準(zhǔn)確地標(biāo)識(shí),并易于識(shí)別;庫(kù)存(Inventory):企業(yè)應(yīng)擁有庫(kù)存和認(rèn)證老師相整合的系統(tǒng),系統(tǒng)中存取和管理各種類型的庫(kù)存,包括產(chǎn)成品、在制品和原材料。在實(shí)現(xiàn)優(yōu)化物料流通的過(guò)程的同時(shí),確保所有物料記錄都已被維護(hù)而且是準(zhǔn)確的;并能夠接受物料偏差調(diào)查和修正;庫(kù)存業(yè)務(wù)流程管理中,應(yīng)兼顧調(diào)整供應(yīng)商和客戶的“淘汰”存貨,即那些受工程申報(bào)和計(jì)劃申報(bào)影響而被淘汰的庫(kù)存。同時(shí),要有持續(xù)評(píng)估和優(yōu)化庫(kù)存緩沖量的過(guò)程。最后庫(kù)存管理必須擁有可以及時(shí)的識(shí)別和安排缺陷的/廢棄的物料的解決方案,此方案必須確保缺陷的/廢棄的物料被隔離和適當(dāng)處置,如返工或報(bào)廢;工程申報(bào)的控制(Engineering Change Control):企業(yè)必須有書(shū)面的程序iso三體系認(rèn)證以管理客戶、供應(yīng)商和內(nèi)部申報(bào)的工程修改版本;要管理所有工具的使用壽命,以確保在所有生產(chǎn)階段的客戶要求;當(dāng)iso三體系認(rèn)證或流程已不同于當(dāng)前已批準(zhǔn)PAP狀態(tài)的時(shí)候,必須利用流程以獲得顧客對(duì)于偏離許可的書(shū)面認(rèn)證;可追溯性(Traceability):當(dāng)法規(guī)和/或客戶對(duì)追溯性有要求時(shí),必須有一個(gè)系統(tǒng)能支持對(duì)某批次和/或連續(xù)的可追溯性。


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