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TS16949五大工具？

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、FMEA潛在失效模式分析、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析……

APQP& PPAP&MSA&SPC &FMEA:
1.APQP (Advanced Product Quality Planning) 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃
2.PPAP (Production Part Approval Process) 生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序
3.FMEA (Failure Model & Effects Analysis) 失效模式及效應(yīng)分析
4.MSA (Measurement Systems Analysis) 量測(cè)系統(tǒng)分析
5.SPC (Statistical Process Control) 統(tǒng)計(jì)制程管制

APQP PPAP SPC MSA FMEA

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1.APQP（先期iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃）APQP強(qiáng)調(diào)在iso三體系認(rèn)證量產(chǎn)之前，通過(guò)iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法，對(duì)iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證和制造過(guò)程iso認(rèn)證進(jìn)行管理，用來(lái)確定和制定讓iso三體系認(rèn)證達(dá)到顧客滿 意所需的步驟。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證iso三體系認(rèn)證質(zhì)量和提高iso三體系認(rèn)證可靠性，它一般可分為以下五個(gè)階段：第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（項(xiàng)目階段）；第二階段：iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證開發(fā)驗(yàn)證（iso認(rèn)證及樣車試制）；第三階段：過(guò)程iso認(rèn)證開發(fā)驗(yàn)證（試生產(chǎn)階段）；第四階段：iso三體系認(rèn)證和過(guò)程的確認(rèn)（量產(chǎn)階段）；第五階段：反饋、評(píng)定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）
2.FEMA（失效模式及后果分析）FEMA體現(xiàn)了防錯(cuò)的思想，要求在iso認(rèn)證階段和過(guò)程iso認(rèn)證階段，對(duì)構(gòu)成iso三體系認(rèn)證的子系統(tǒng)、零件及過(guò)程中的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高iso三體系認(rèn)證的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。FEMA從失效模式的嚴(yán)重度(S)、頻度O)、探測(cè)度(D)三方面分析，得出風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN=S×O×D，對(duì)RPN及嚴(yán)重度較高的失效模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機(jī)會(huì)，是汽車業(yè)界認(rèn)可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。
3.MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的偏倚和方差來(lái)表征。一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過(guò)程變差的十分之一，測(cè)量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)有：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。
4.PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）PPAP是指在iso三體系認(rèn)證批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)，來(lái)確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的iso認(rèn)證要求和規(guī)范。需要進(jìn)行PPAP的包括新iso三體系認(rèn)證、樣件糾正、iso認(rèn)證申報(bào)、規(guī)范申報(bào)及材料申報(bào)等情況；提供的iso三體系認(rèn)證可以包括以下方面：樣件、iso認(rèn)證記錄、過(guò)程流程圖、 控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗(yàn)、質(zhì)量指數(shù)、保證書PSW、外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR等19項(xiàng)目，只有PPAP認(rèn)可后才可向客戶批量供貨。PPAP中提交iso三體系認(rèn)證分為五個(gè)等級(jí)，汽車車行業(yè)中等級(jí)3為默認(rèn)提交等級(jí)，提交的iso三體系認(rèn)證包括保證書、iso三體系認(rèn)證樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。
5.SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中iso三體系認(rèn)證質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)， 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中主要特性值進(jìn)行測(cè)定、按時(shí)間序列描點(diǎn)、評(píng)估監(jiān)測(cè)特性在控制圖中的位置及趨勢(shì)，從而判定過(guò)程是否異常的質(zhì)量工具。以上來(lái)自潛龍咨詢。

TS16949五大工具分別是：iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP）；測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）；統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）；生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）；潛在失效模式與后果分析（FMEA）。

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1.APQP: iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
2.FMEA: 潛在的失效模式與后果分析
3.SPC: 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
4.MSA: 測(cè)量系統(tǒng)分析
5.PPAP: 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1.APQP: Advanced Product Quality Planningand Control Planiso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
2. FMEA: Potential Failure Mode and EffectsAnalysis潛在的失效模式與后果分析
3. SPC: Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
4. MSA: Measurement System Analysis測(cè)量系統(tǒng)分析
5. PPAP: Production Parts ApprovalProcess生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

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